抗原試劑灌裝機的工藝原理
更新時間：2025-08-19 點擊量：153
抗原試劑灌裝機的工藝原理主要基于自動化液體灌裝技術，通過精密控制實現抗原試劑的定量填充、封口和包裝。整個過程包括容器處理、計量灌裝、熱封封口及出料等環節，確保高效、精準和安全的生產。以下分步驟解析核心工藝原理：
1、容器預處理：灌裝前，空管(如雙耳試劑管或采樣管)通過振動盤或機械手自動整理、定位和輸送至灌裝工位。系統采用傳感器檢測容器位置，確保無瓶時不觸發后續操作，避免浪費。
例如，機械手吸取多個瓶子并放置到模具中，轉盤帶動模具移動至灌裝點。
2、計量灌裝：液體抗原試劑通過輸送系統(如蠕動泵或柱塞泵)定量注入容器。灌裝量由PLC控制系統精確調節，常見計量方式包括時間控制式或流量計式，確保每管試劑容量一致(如0.3mL)。灌裝閥自動啟閉，并配備防滴漏設計，防止交叉污染。
3、熱封封口：灌裝后，鋁箔片自動沖裁并覆蓋管口，通過熱壓封口機密封。封口溫度和時間可定制，以適應不同材質；系統集成缺料報警功能，確保封口完整性和試劑密封性。這一步驟常與灌裝聯動，形成“灌裝-封口一體機”設計。
4、出料與質量控制：封口完成的試劑管由機械手或氣缸自動卸料，輸出至收集區。過程中集成視覺檢測或計數功能，實時監控缺陷；最終成品通過貼標或噴碼完成標識。
整體工藝采用PLC與觸摸屏控制，支持變頻調速(如30-4000管/小時)，實現全自動化流水線生產。關鍵技術依賴于精密分度器、氣動組件及物聯網監測，確保符合GMP標準，提升產能與可靠性。
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